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    混凝土泵產生堵管的原因與預防措施

    來源:http://www.omjgzr.com 發表時間:2018-09-26 作者:網上收集

      混凝土泵泵送混凝土,因其具備施工速度快、施工質量好、施工方便等優點,可以說是“人見人愛”,實際使用中,堵管可是個常見的麻煩事兒,影響質量、降低效率,整理了泵送混凝土不堵管的秘訣,與您分享。

      一、為什么會發生堵管?1、材料出了問題。主要包括3方面:混凝土離析、骨料粒徑過大、余料量控制不當。(1)拌制的混凝土中,粗細骨料之間未滿覆水泥漿,膠結作用不充分,則骨料較為離散,易導致泌水現象。由于未形成有效的潤滑膜,導致骨料與導管、骨料與骨料間摩擦力增大。

     ?。?)粗骨料配置不合理,其中存在粒徑較大者,導致混凝土整體流動性差。(3)余料量控制不足,低于攪拌軸,導致吸入空氣,發生堵管現象。

      2、設備出了問題。主要包括2方面:導管發生漏漿、導管內清洗不徹底。(1)若導管密閉性差發生漏漿,會由于水泥漿的漏出導致混凝土整體流動性差,摩擦力大而導致堵管。(2)前一次泵送結束后未按規定清洗導管,導致導管內不通暢,影響泵送。

      3、管理出了問題。主要包括3方面:速度過快、間歇時間過長、溫度影響考慮不充分。(1)首次泵送時未適當放慢速度,導致導管內部摩擦力過生堵管。(2)間歇時間過長,導致混凝土在導管內達到初凝狀態,使后續泵送受到阻礙,導致堵管。(3)溫度影響考慮不充分,對導管的保護不合理,導致水分蒸發過多或被凍結導致堵管。

      二、怎么預防堵管?1,嚴選材料。水泥漿量要充足;骨料粒徑要嚴格篩選,石大粒徑應小于1/3導管直徑,碎石的大粒徑應小于1/4導管直徑,含砂率應大于40%;余料量應充足,保持高于攪拌軸。注意檢查混凝土坍落度,不合格者須二次攪拌后使用,一般為8~18cm,距離長、高度大時一般為15cm。

      2,嚴控設備。泵送時設專人巡視檢查導管密閉性,發現泄露處立即處理修復;每次泵送結束必須清理導管,并設專人檢查監督,每次泵送前須先檢查導管內是否通暢。盡量避免導管轉彎。

      3,嚴加管理。首次泵送放慢速度,正常泵送后適當加快;間歇時一般每5min開泵一次以防堵管,已達到初凝狀態的混凝土不可泵送;在導管外覆蓋草袋控制溫度,夏季澆水降溫,冬季覆蓋保溫。

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